Nuevas fresas VFX5 de 3 labios con insertos LS para el mecanizado de aleación de titanio
Mitsubishi Materials Corporation ha lanzado al mercado esta nueva fresa para mecanizado de aleación de titanio, material principalmente utilizado en la industria aeroespacial gracias a su baja conductividad térmica.
Esta vez, Mitsubishi lanzó al mercado un nuevo cuerpo de Ø50mm de 3 labios, y nuevos insertos LS para ranurado en aleación de titanio para VFX5 y VFX6.
La nueva adición a la serie de brocas con insertos TAW, es de cabezales intercambiables con un diámetro mínimo de 10mm, las mismas adoptan el sistema único de sujeción de Mitsubishi, que ofrece mayor durabilidad y fuerza de sujeción.
Mitsubishi Materials Corporation ha lanzado al mercado mundial nuevas medidas de cuerpos para la serie de ranurado GY, en 2.0, 2.5 y 3.0 mm.
El grado MP3025 se ha vuelto muy popular gracias a su excelente terminación superficial. Mitsubishi Materials Corporation ha adicionado varios rompevirutas para ampliar aún más las aplicaciones del mismo.
Los grados CVD recubiertos UE6110 y UE6105 para torneado en acero son muy populares gracias a su tecnología "2 en 1".
La popular fresa de planeado ASX445 para corte general se ha expandido con la inclusión de grados de mayor durabilidasd en el mecanizado de alta velocidad. Esta vez se ha adicionado un inserto wiper de cermet, para obtener una terminación superficial superior.
Las características de absorción de vibraciones y excelente durabilidad, hacen de la fundición gris, el material base para mecanizar y ser utilizado en bloques de cilíndros, para ser aplicados en camiones y autobuses. La demanda de una alta eficiencia en el mecanizado de este material ha llevado a Mitsubishi Materials a trabajar en el desarrollo de esta nueva fresa con insertos CBN.
En el campo de piezas mecánicas, comenzando con la industria automotriz, es necesario mejorar la productividad de las herramientas acortando el tiempo de proceso para prevenir detener la línea de producción a causa de desgaste excesivo del filo. En particular, los grados CVD recubiertos, precisan un incremento de la resistencia ante fracturas y al desgaste de la herramienta en el mecanizado a alta velocidad.
En años recientes, varios campos tales como la aeronáutica y el cuidado médico, han aplicado en forma creciente acero inoxidable, aleación de titanio, aleaciones resistentes a la corrosión y altas temperaturas, materiales también conocidos como de difícil corte.