- El inserto Wiper está diseñado con el filo de corte Wiper, ubicado directamente entre el radio de punta y el filo de corte. - En comparación con el rompevirutas convencional, la superficie de terminación no se deteriora cuando duplicamos el avance. - El mecanizado a alto avance incrementa la eficiencia en el corte.

Incrementa la superficie de rugosidad
Bajo las mismas condiciones de mecanizado en comparación con los rompevirutas convencionales, pero incrementado el avance, la superficie de terminación puede ser mejorada.

Incrementa la eficiencia
A altos avances acortamos el tiempo de mecanizado pero también mejoramos la combinación de las operaciones de desbaste y terminación.

Incrementa la durabilidad de la herramienta
Cuando realizamos un cambio en las condiciones a alto avance, el tiempo requerido para mecanizar una pieza disminuye. Así como también se pueden mecanizar más piezas con cada inserto. Además el alto avance previene roces, por consiguiente retarda el desgaste y aumenta la vida útil del inserto.

Mejora el control de viruta
En condiciones de alto avance, las virutas generadas son más gruesas y se quiebran más fácilmente, perfeccionando el control de las mismas.

Condiciones de corte: Material: DIN Ck45 Inserto: CNMG120408-__ Velocidad de corte: 200m/min Profundidad de corte: 1.5 mm Avance: 0.2-0.6 mm/rev Diámetro exterior Con refrigeración

<EX> La superificie de rugosidad no se ha deteriorado cuando duplicamos el avance (0.3--<0.6)

Inserto Wiper + mecanizado a altos avances
-Reduce el tiempo de mecanizado (por pieza)
-Aumenta el número de piezas (por período)
-Mejora el control de las virutas

Inserto Wiper + mecanizado con avances convencionales
-Elimina el paso de terminación.
(Separa los pasos de desbaste y terminación --> Mecanizado en un solo paso)

Estimación de la rugosidad superficial en terminación cuando utilizamos un inserto Wiper.

Los efectos del inserto Wiper en mecanizado exterior, interior y frontal.

Rz (W) = Rz X 0.5 Rz (W): Rugosidad de la superficie terminada cuando utilizamos el inserto wiper. Rz: Rugosidad de la superficie terminada cuando utilizamos condiciones normales. (Cuando utilizamos un inserto estándar)

Especial atención cuando no es necesario utilizar los insertos tipo CNMG - WNMG - CCMT

Sin restricción de la herramienta
La herramienta estándar puede utilizarse como ésta.
(*Para doble fijación, alta rigidez, se recomienda esta herramienta)

Sin restricción	El inserto CNMG puede también utilizare como wiper.

No se necesita ajuste en el programa de mecanizado
Para el programa de mecanizado convencional pueden utilizarse. (Los tipos CNMG, WNMG y CCMT basados en el estándar ISO/ANSI).

No se necesita ajuste

Especial atención cuando no es necesario utilizar los insertos tipo DNMX - TNMX debido a la geometría especial de la cara superior del inserto.

Con restricción de la herramienta
Utilizando la herramienta con la punta del ángulo de corte 93° se mejora la eficiencia del wiper. Una herramienta con filo de 91° puede mejorar el margen de eficiencia con el wiper, por consiguiente, no hay eficiencia con otros ángulos de corte (60°, 90°, 107°, etc.).

93° (Especificar)

La geometría del agujero de los insertos DNMX y TNMX son los mismos que en DNMG y TNMG. La "X" representa la especial geometría del inserto.

Es necesario el ajuste del programa de mecanizado
Si mecanizando se producen algunos fallos, por favor modificar el programa de mecanizado. (Los tipos DNMX - TNMX no están basados en la referencia ISO/ANSI).

Ajuste necesario

AJUSTE  EL PROGRAMA PARA MECANIZAR LOS TIPOS DNMX - TNMX

Proceso básico) Ajustar hacia el eje Z y el eje X
Ajustar la diferencia entre el inserto estándar y el eje X y Z.

Ajuste hacia el eje z
	Radio de la punta 0.4-0.8: 0.4mm Radio de la punta 1.2: 0.05mm
Inserto estándar
	(No depende del radio de la punta) 0.01mm

Ex): En caso de mecanizar una puieza de ángulo de radio R2.0 cuando mecanizamos con un inserto de radio de punta R1.2.



El valor corregido del radio de la punta = aproximación
*No se ajusta en este caso el radio de la punta requerido.

Radio de la punta del inserto	El valor corregido del radio de la punta = aproximación
Radio de la punta 0.4 Radio de la punta 0.8 Radio de la punta 1.2	R 0.3 (mm) R 0.76 (mm) R 1.16 (mm)

(Nota) el valor de corrección es el mismo para ambos insertos DNMX y TNMX. Solo difieren entre ellas cuando nos referimos al radio de punta.

Fuente: www.mitsubishicarbide.com